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摘要: 火力發電廠的煤粉管道因受嚴重的煤粉磨損,現電廠采用氧化鋁耐磨陶瓷彎頭防止磨損。此方法已經得到很多電廠認可并得以推廣。 1、電廠概況 在火力發電廠的煤粉管道中,煤粉以

自蔓延燃燒高溫合成工藝生產的陶瓷復合鋼管可生產DN15-DN500mm，該管從內到外分別由陶瓷（剛玉）層、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉陶瓷（AL2O3），通過

耐磨陶瓷膠是指專門用來把耐磨陶瓷片或襯板粘貼到設備基材表面對設備基材進行耐磨防護的一種高性能膠粘劑，具有無毒、低氣味、優異 的耐熱沖擊、極高的粘接強度、高促變強度和

自蔓延燃燒高溫合成（Self-propagation High temperature Synthesis）縮寫SHS又稱燃燒合成（Combustion Synthesis）縮寫CS，它是一種在20世紀80年代迅速興起的材料制備技術。SHS是化學，材料和工程的有

由于在使用粘貼工藝時，主要是使用耐高溫，高強度膠粘劑進行粘貼陶瓷貼片，而大多數的高分子膠粘劑的使用溫度不高于200懾氏度，而且溫度越高，膠粘劑的強度就越低，老化速度也

運輸、搬運、儲存 1. 耐磨陶瓷管 在裝卸過程中，嚴禁從高處或車上向地面拋扔。直管在裝車運輸時，伸出車體外部部份不得超過管子長度的1／4。 2. 管件在搬運、安裝過程中要輕搬輕

表1 耐磨陶瓷管的物理機械性能 材料 硬度HV 壓潰強度（1） MPa 比重 g/cm 3 抗壓剪切強度（2） MPa 粗糙度 mm 線膨脹系數（3） X10 -6 K -1 耐磨陶瓷管 1100～1400 350～400 4.6～4.7含過渡層 1

與傳統生產工藝截然不同，采用自蔓延技術生產的耐磨陶瓷管具有良好的組織結構。良好的組織結構又決定它的優良的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強度，

作為研究最早應用最廣的高性能工程陶瓷,氧化鋁陶瓷的制作工序有三步：粉體制備—成型—燒結。

因此在普碳鋼管的基礎上發展了多種合金耐磨鋼管、不銹鋼管和合金耐熱鋼管。使用高合金材料盡管可以提高鋼管的耐磨性、耐蝕性和耐熱性，但因其成本太高，難于推廣使用。